-1006x90.png)
Vývoj zariadenia Vividi: zákazková výroba krytov pre inteligentnú elektroniku od spoločnosti cotu s.r.o.
Společnost Iterait a.s. se zaměřuje na vývoj pokročilých AI řešení v oblasti počítačového vidění, která pomáhají firmám zefektivnit provoz, snížit náklady a automatizovat rutinní úkoly v retailu, zdravotnictví nebo dopravě. Na společnost cotu® se Iterait a.s. obrátil s cílem navrhnout a vyrobit obal pro zařízení sloužící k analýze chování zákazníků v obchodě, které by spojovalo pokročilou elektroniku s diskrétním, funkčním a spolehlivým designem.
Výsledkem spolupráce byly dvě generace zařízení Vividi. Každá z nich přinesla nové výzvy a především ukázala, jak důležité je skloubit design, konstrukci a výrobní know-how do jednoho kompaktního celku.
Cílem této případové studie je představit, jak společnost cotu® přistupuje k řešení technicky náročných projektů v celém jejich průběhu. Proces zahrnuje návrh designu a konstrukce, vývoj funkčního prototypu i následnou výrobu, přičemž důraz je kladen na využití moderních technologií, které umožňují dosáhnout vysoké přesnosti, časové efektivity a výrobní flexibility.
Jak se firma cotu® tuto výzvu rozhodla řešit
Použitá technologie: Asiga Pro 4K
Použitý materiál: Asiga PlasGRAY, vakuové lití polyuretanu
1. generace Vividi: Od nápadu k realizaci
Cílem první generace Vividi bylo vytvořit zařízení, které bude nenápadné, snadno instalovatelné a zároveň dostatečně odolné pro každodenní provoz ve veřejném prostoru. Vývojový tým cotu® důkladně posoudil technické a estetické požadavky, od způsobu uchycení a rozmístění elektroniky až po čistý, minimalistický vzhled.
Návrh designu a prototypování
Na základě těchto požadavků vzniklo několik variant designového řešení. Návrhy zahrnovaly různé způsoby uchycení, typy větracích otvorů a tvarové řešení krabičky. Po konzultacích s klientem a konstruktérem byly vybrané návrhy převedeny do prvního 3D modelu. Následovalo ověření proporcí pomocí fyzického 3D tisku makety.
Technické řešení a příprava výroby
Po schválení makety se pokračovalo s detailním 3D modelováním v softwaru Rhinoceros 3D, včetně konstrukčních prvků modelovaných v SolidWorks. V této fázi také probíhala optimalizace pro následnou výrobu. Upravovaly se dělící roviny, zesilovaly stěny a optimalizovaly vnitřní přechody.
Výroba a finalizace
Finální master model byl vytištěn na 3D tiskárně Asiga PRO 4K, jejíž přesnost zjednodušila následné povrchové úpravy a přispěla ke zkrácení doby mezi návrhem a prvním produktem. Následně vznikly silikonové formy a během dvou dnů byl připraven první odlitek pro kontrolu rozměrové i vizuální kvality. Po tomto kroku již následovala malosériová výroba 100 kusů.
Díky rychlosti a flexibilitě 3D tisku trval celý proces od návrhu po dokončení 100 ks série pouhé 2 měsíce.
2. generace Vividi: Kompaktnější, odolnější a technicky náročnější
Druhá generace Vividi představovala výrazný posun po stránce konstrukční i technologické. Nové zadání zahrnovalo požadavky na menší rozměry, vyšší odolnost, vodotěsnost (IP68), lepší odvod tepla, integrované logo a optický světlovod pro LED indikaci.
Design a reorganizace elektroniky
V tomto případě už nešlo jen o vylepšení designu, ale o zásadní změnu vnitřního uspořádání i volby materiálů. Designér z cotu® připravil tři vizuální směry, přičemž finální verze integrovala motiv trojúhelníku z loga přímo do těla krabičky. Zároveň se společnost cotu® zamyslela i nad optimalizací rozložení elektroniky. Tato optimalizace umožnila výrazně zmenšit velikost zařízení bez negativního dopadu na jeho funkčnost.
Volba materiálů a optimalizace konstrukčního řešení
V rámci vývojové fáze bylo nezbytné ověřit vhodnost použitých materiálů z hlediska mechanické stability a teplotní odolnosti. Testovaly se různé kombinace plastu plněného hliníkem. Nakonec se ukázalo, že nejvhodnějším řešením je odlít zadní část z hliníku a přední vyrobit z plastu. Tato kombinace poskytla potřebnou tuhost i tepelnou stabilitu. První vyrobené kusy odhalily odchylky v tolerancích hliníkových odlitků, které si vyžádaly konstrukční úpravy předního dílu. Změnu se díky vakuovému lití podařilo realizovat pouze během pár dnů a bez vysokých nákladů.
Vodotěsnost
Součástí požadavků klienta byla také vysoká vodotěsnost. Tým cotu® proto provedl sérii testů, které prověřily různé varianty těsnění. Po několika nevyhovujících cyklech bylo osloveno specializované české pracoviště, které dodalo těsnění zhotovené na míru. Tím bylo možné zajistit deklarovanou úroveň krytí bez nutnosti dalších konstrukčních zásahů.
Řízená malosériová výroba
Po schválení prototypu následovalo zhotovení master modelů s finální povrchovou úpravou. Výroba pokračovala formou vakuového odlévání, které umožnilo spolehlivou a rychlou malosériovou produkci. Díky efektivnímu workflow dokázal tým cotu® vyrábět až 100 krabiček týdně.
Dnes by byl tento projekt realizován pomocí přímého 3D tisku a ze zdravotně nezávadného a odolného materiálu Loctite IND405, jehož mechanické vlastnosti jsou podobné materiálu PA12 využívaného v technologiích SLS/MJF. Díky absenci vakuového lití a použití 3D technologie by bylo možné celý proces zkrátit až o 1–2 týdny, a to nejen díky samotné aditivní technologii, ale i také nižší personální náročnosti. Výsledkem by byla rovněž nižší cena, což by celý proces učinilo ekonomicky efektivnějším.
Shrnutí a přínosy
Spolupráce mezi Iterait a cotu® ukazuje, jak lze s pomocí aditivní výroby, odborných zkušeností a rychlé iterace dostat komplexní produkt od nápadu až do reálného provozu během několika týdnů. Společnost cotu® sehrála roli technického partnera, který nejen navrhl a vyrobil funkční řešení, ale aktivně přispěl i k optimalizaci celého produktu.
Máte vlastní nápad? V cotu® vám ho pomohou zrealizovat.
Hledáte partnera, který vám pomůže navrhnout funkční a estetické řešení, vytvořit prototypy a ověřit je v praxi nebo zajistit malosériovou výrobu bez zbytečných nákladů? Společnost cotu® vám pomůže přivést vaši představu do reality. Rychle, kvalitně a s profesionálním přístupem.
Vývoj zariadenia Vividi: zákazková výroba krytov pre inteligentnú elektroniku od spoločnosti cotu s.r.o.
4.7.2025 Zámerom projektu bolo navrhnúť kompaktné a technicky spoľahlivé zariadenie, ktoré firmám umožní sledovať a analyzovať pohyb zákazníkov v ich priestoroch. Výzvou bolo vytvoriť funkčný dizajn a zároveň zabezpečiť efektívnu a...
